МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ УДАРНЫХ ВОЛН В ОТОЖЖЕННОМ И ДЕФОРМИРОВАННОМ ТИТАНЕ НА ОСНОВЕ ДИСЛОКАЦИОННО-РЕЛАКСАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПЛАСТИЧНОСТИ

Сведения об авторах
  • Челябинский государственный университет, Челябинск, Российская Федерация
  • Челябинский государственный университет, Челябинск, Российская Федерация

Аннотация

Предложена и паремитизована дислокационно-релаксационная модель динамической пластической деформации технически чистого титана. Разработка и паремитизация модели проведены на основе анализа экспериментальных данных Канеля и др. по ударно-волновому нагружению отожженных и предварительно деформированных образцов. Скорость пластической деформации описывается модифицированной моделью Максвелла с двумя параметрами – временем релаксации и статическим пределом текучести. Для предварительно деформированных образцов структура фронта ударной волны хорошо описывается в приближении постоянных значений этих параметров, что соответствует выводу экспериментальной работы Канеля и др. о выходе плотности дефектов на насыщение уже при деформации 0,6 %. В общем случае для описания как отожженных, так и предварительно деформированных образцов учитывается обратная пропорциональность времени релаксации и плотности дислокаций, а также рост статического предела текучести пропорционально квадратному корню из плотности дислокаций (закон упрочнения Тейлора). Модель замыкается кинетическим уравнением для полной плотности дислокаций, которое учитывает их размножение и аннигиляцию/сток на дефекты (границы зерен). В случае отожженных образцов наличие пика на фронте упругого предвестника (динамического аналога зуба текучести) объясняется резким повышением плотности дислокаций и, как следствие, увеличением скорости пластической релаксации за фронтом предвестника. Разработанная модель может использоваться при численном моделировании процессов высокоскоростной резки и лазерной ударной проковки как современных технологий обработки металлов.

Ключевые слова

титандинамическая деформацияударные волныупругий предвестникзуб текучестипредварительная деформациявремя релаксациипредел текучестиплотность дислокацийдислокационно-релаксационная модель пластичности.

Литература

  1. 1.Al-Ghamdi, K.A. A sustainability comparison between conventional and high-speed machining / K.A. Al-Ghamdi, A. Iqbal // J. Cleaner Prod. – 2015. – Vol. 108A. – Р. 192–206. DOI: 10.1016/j.jclepro.2015.05.132 Scholar
  2. 2.Sustainability-based analysis of conventional to high-speed machining of Al 6061-T6 alloy / S.S. Warsi, T. Zahid, H. Elahi, R.A. Liaqait, S. Bibi, F. Gillani, U. Ghafoor // Appl. Sci. – 2021. – Vol. 11, no. 19. – P. 9032. DOI: 10.3390/app11199032 Scholar
  3. 3.Clauer, A.H. Laser shock peening, the path to production / A.H. Clauer // Metals. – 2019. – Vol. 9. – P. 626. DOI: 10.3390/met9060626 Scholar
  4. 4.Influence of laser shock peening on low- and high-cycle fatigue of an OT4-0 titanium alloy / E.A. Gachegova, R. Sikhamov, V. Ventzke, N. Kashaev, O.A. Plekhov // J. Appl. Mech. Tech. Phys. – 2022. – Vol. 63, no. 2. – P. 335–342. DOI: 10.1134/S0021894422020171 Scholar
  5. 5.Superior fretting wear resistance of titanium alloys from stable gradient nanostructures induced by laser shock peening / Z. Cao, L. Cui, S. Luo, H. Su, Z. Pang, W. Zhao, L. Zhang, W. He, X. Liang // Int. J. Plast. – 2025. – Vol. 188. – P. 104293. DOI: 10.1016/j.ijplas.2025.104293 Scholar
  6. 6.Daoud, M. Effect of rake angle-based Johnson-Cook material constants on the prediction of residual stresses and temperatures induced in Al2024-T3 machining / M. Daoud, J.F. Chatelain, A. Bouzid // Int. J. Mech. Sci. – 2017. – Vol. 122. – P. 392–404. DOI: 10.1016/j.ijmecsci.2017.01.020 Scholar
  7. 7.Experimental and numerical study on micro ball-end milling of pin fin-interconnected reentrant microchannels / Z. Zhang, D. Deng, X. Gu, Z. Tian, H. Wang, Y. Shen // Precis. Eng. – 2024. – Vol. 89. – P. 408–421. DOI: 10.1016/j.precisioneng.2024.06.017 Scholar
  8. 8.Development of a numerical code for laser-induced shock waves applications / S. Bardy, B. Aubert, T. Bergara, L. Berthe, P. Combis, D. Hébert, E. Lescoute, Y. Rouchausse, L. Videau // Opt. Laser Technol. – 2020. – Vol. 124. – P. 105983. DOI: 10.1016/j.optlastec.2019.105983 Scholar
  9. 9.Laser induced plasma characterization in direct and water confined regimes: new advances in experimental studies and numerical modeling / M. Scius-Bertrand, L. Videau, A. Rondepierre, E. Lescoute, Y. Rouchausse, J. Kaufman, D. Rostohar, J. Brajer, L. Berthe // J. Phys. D: Appl. Phys. – 2020. – Vol. 54. – P. 055204. DOI: 10.1088/1361-6463/abc040 Scholar
  10. 10.Johnson, G.K. A Constitutive model and data metals subjected to large strains, high strain rates and high temperatures / G.K. Johnson, W.H. Cook // Proc. 7th Int. Symp. Ballistics. Vol. 19–21. The Hague. The Netherlands, 1983. – P. 541–547. Scholar

Другие статьи выпуска

Весь выпуск (№ 5, 2025)
Скачать PDF

Информация о статье

Опубликована
17.12.2025
В выпуске
17.12.2025
Выпуск
№ 5 (2025)
Поделиться